Changzhou DLX Alloy Co., Ltd.

Η DLX Alloy υπερηφανεύεται για τις εσωτερικές εγκαταστάσεις παραγωγής και επεξεργασίας της, όπου ειδικευόμαστε στην παραγωγή κραμάτων υψηλής απόδοσης. Οι προηγμένες δυνατότητες επεξεργασίας μας, σε συνδυασμό με πάνω από 22 χρόνια εμπειρίας στον κλάδο, μας επιτρέπουν να παρέχουμε τα ιδανικά υλικά για βιομηχανίες όπως η αεροδιαστημική, η αυτοκινητοβιομηχανία, η ενέργεια και ο ιατρικός εξοπλισμός.

Το εργοστάσιό μας 12.000 τ.μ. είναι πλήρως εξοπλισμένο με εγκαταστάσεις για έρευνα, παραγωγή, δοκιμές και συσκευασία διαφόρων προϊόντων κραμάτων. Τηρούμε τα πρότυπα ISO 9001 σε ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής, διασφαλίζοντας την υψηλότερη ποιότητα σε κάθε στάδιο. Με ετήσια παραγωγική ικανότητα 1.200 τόνων, ειδικευόμαστε στην παραγωγή κραμάτων ηλεκτρικής θέρμανσης, κραμάτων υψηλής θερμοκρασίας, ειδικών συγκολλητικών συρμάτων με βάση το νικέλιο και ράβδων φούρνου. Επιπλέον, έχουμε εισαγάγει πλήρως αυτοματοποιημένο εξοπλισμό κύλισης, ο οποίος αυξάνει την αποδοτικότητα παραγωγής κατά 25% σε σύγκριση με τον παραδοσιακό εξοπλισμό. Η ιδιόκτητη διαδικασία ανόπτησης σε υψηλή θερμοκρασία διασφαλίζει ότι οι λωρίδες νικελίου μας παρουσιάζουν εξαιρετική ολκιμότητα και αντοχή στη διάβρωση.

Το εργαστήριο συρματόσύρσης είναι αφιερωμένο στην παραγωγή συρμάτων από κράματα. Διοικείται από πέντε χειριστές με πάνω από πέντε χρόνια εμπειρίας και δύο άτομα προσωπικού ποιοτικού ελέγχου. Το εργαστήριο είναι εξοπλισμένο με δέκα γραμμές παραγωγής συρματόσύρσης εισαγόμενες από τη Γερμανία και την Ιαπωνία, που χρησιμοποιούνται για διαδικασίες ψυχρής έλασης και θερμής σύρσης, με μηνιαία παραγωγική ικανότητα 100 τόνων. Η τεχνική μας ομάδα παρακολουθεί στενά και προσαρμόζει τη διαδικασία σε πραγματικό χρόνο για να διασφαλίσει ότι η ακρίβεια διαστάσεων κάθε σύρματος διατηρείται σε ±0,01mm.

Το εργαστήριο ανόπτησης μετάλλων επικεντρώνεται στη θερμική επεξεργασία ανόπτησης συρμάτων και λωρίδων από κράματα για την ενίσχυση της ολκιμότητας και της αντοχής εφελκυσμού. Ελέγχοντας με ακρίβεια τη θερμοκρασία και τον χρόνο, διασφαλίζουμε ότι τα υλικά αποδίδουν βέλτιστα κατά την επακόλουθη επεξεργασία. Το εργαστήριο λειτουργεί από τρεις χειριστές διαδικασίας ανόπτησης που διαχειρίζονται τις λειτουργίες του φούρνου και την παρακολούθηση της θερμοκρασίας, και δύο άτομα προσωπικού ποιοτικού ελέγχου επιθεωρούν τα προϊόντα μετά την επεξεργασία. Είμαστε εξοπλισμένοι με έξι φούρνους ανόπτησης κενού ιαπωνικής μάρκας και ελβετικό εξοπλισμό ελέγχου θερμοκρασίας, προσφέροντας ακρίβεια ελέγχου θερμοκρασίας ±1°C. Η διαδικασία είναι πλήρως αυτοματοποιημένη για να ελαχιστοποιηθεί το ανθρώπινο λάθος και να διασφαλιστεί ότι τα υλικά θερμαίνονται σε περιβάλλον χωρίς οξυγόνο για την αποφυγή οξείδωσης της επιφάνειας.

Το εργαστήριο μηχανουργικής κατεργασίας χειρίζεται την βαθιά επεξεργασία υλικών κραμάτων, συμπεριλαμβανομένων εργασιών κοπής ακριβείας, διάτρησης, φρεζαρίσματος και διάτρησης. Το εργαστήριο διαθέτει τέσσερα κέντρα μηχανουργικής κατεργασίας CNC από αναγνωρισμένες μάρκες όπως η DMG (Γερμανία) και η Mitsubishi (Ιαπωνία). Χρησιμοποιώντας τεχνολογία CNC και εργαλεία υψηλής ακρίβειας, σε συνδυασμό με συστήματα CAD/CAM για τον σχεδιασμό και τον έλεγχο της διαδικασίας, επιτυγχάνουμε ακρίβεια κατεργασίας ±0,01mm, διασφαλίζοντας σταθερό σχήμα και ακρίβεια προϊόντος.