Λεπτομερή ανάλυση των υλικών και των ιδιοτήτων του Incoloy Alloy Rod

Μια παραγγελία ράβδου είναι τρεις αποφάσεις και οι περισσότερες σελίδες καταλόγου απαντούν μόνο στην πρώτη. Ο βαθμός είναι μία απόφαση. Η προϋπόθεση της προμήθειας είναι η δεύτερη. Η προδιαγραφή με την οποία θα γραφτεί το πιστοποιητικό είναι η τρίτη. Ένας αγοραστής που τακτοποιεί τον βαθμό και αφήνει τους άλλους δύο στο μύλο δεν έχει αγοράσει υλικό και το τιμολόγιο θα το αποδείξει.

Η πιο ξεκάθαρη επίδειξη είναι το κράμα 800 σε μορφή ράβδου. Η ίδια χημεία, που δοκιμάστηκε σε θερμοκρασία δωματίου, δίνει ισχύ διαρροής 250 MPa όταν υφίσταται ανόπτηση στους 980 °C, 445 MPa σε θερμή έλαση και 690 MPa όταν υφίσταται ψυχρή. Η αντοχή εφελκυσμού κινείται από 590 σε 665 έως 771 MPa στις ίδιες τρεις συνθήκες και η σκληρότητα κινείται από 138 σε 198 HB μεταξύ των δύο πρώτων. Τίποτα στη σύνθεση δεν άλλαξε. Η επεξεργασία έγινε.

Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο μια σελίδα με τίτλο υλικά και ιδιότητες της ράβδου κράματος Incoloy πρέπει να ξεκινά με μια προειδοποίηση για το δικό της θέμα. Δεν υπάρχει ενιαίο σύνολο ιδιοτήτων για μια κατηγορία ράβδου. Υπάρχει ένα σύνολο ιδιοτήτων για μια βαθμίδα σε μια επώνυμη συνθήκη σε μια ονομαζόμενη θερμοκρασία δοκιμής και οτιδήποτε άλλο είναι ένας μέσος όρος πραγμάτων που δεν πρέπει να υπολογίζεται κατά μέσο όρο.

Αυτή η σελίδα καλύπτει τις τρεις οικογένειες Incoloy που παρέχονται ως ράβδοι, τις συνθήκες αγοράς της καθεμίας, τη θερμοκρασία στην οποία η καθεμία παύει να είναι η σωστή απάντηση και τα τέσσερα στοιχεία που πρέπει να εμφανίζονται σε μια παραγγελία αγοράς πριν το πιστοποιητικό σημαίνει οτιδήποτε.

Το Incoloy είναι εμπορικό σήμα του ομίλου Special Metals που καλύπτει μια οικογένεια κραμάτων νικελίου-σιδήρου-χρωμίου. Δεν είναι βαθμός. Τρία μέλη αυτής της οικογένειας παρέχονται συνήθως σε μορφή ράβδου και ράβδου και χρησιμοποιούνται για τρεις διαφορετικές εργασίες.

Η σειρά 800 είναι ένα ωστενιτικό κράμα νικελίου-σιδήρου-χρωμίου με περίπου 32% νικέλιο και 21% χρώμιο, και είναι το ανθεκτικό στη θερμότητα μέλος της ομάδας. Το κράμα 825 ανεβάζει το νικέλιο στο εύρος 38 έως 46 % και προσθέτει μολυβδαίνιο και χαλκό, που το μετατρέπει σε υδατικό κράμα διάβρωσης για θειικό οξύ, φωσφορικό οξύ και θαλασσινό νερό. Το κράμα 925 διατηρεί τη βάση 825 και αυξάνει το τιτάνιο και το αλουμίνιο, γεγονός που το καθιστά σκληρυντικό λόγω καθίζησης και αυξάνει την αντοχή διαρροής από 271 MPa σε 832 MPa μετά από θερμική επεξεργασία δύο σταδίων.

Δύο πράγματα προκύπτουν από αυτόν τον πίνακα πριν συζητηθεί οποιαδήποτε ιδιοκτησία. Το πρώτο είναι ότι μια έρευνα για τη ράβδο Incoloy κατονόμασε μια οικογένεια και τίποτα άλλο, επομένως η πρώτη απάντηση πρέπει να είναι μια ερώτηση σχετικά με τον βαθμό. Το δεύτερο είναι ότι η γραμμή 800 περιέχει τρεις αριθμούς UNS με σχεδόν την ίδια χημεία και η διαφορά μεταξύ τους είναι ένα εύρος άνθρακα, ένα σύνολο αλουμινίου και τιτανίου και ένα μέγεθος κόκκου. Αυτές δεν είναι καλλυντικές διαφορές και δεν είναι ορατές σε ένα πιστοποιητικό που αναφέρει μόνο χημεία.

Ο παρακάτω πίνακας τοποθετεί έξι προϊόντα ράβδων και ράβδων δίπλα-δίπλα σε θερμοκρασία δωματίου. Οι πέντε από τις έξι είναι οι ίδιες τρεις οικογένειες που έχουν ήδη περιγραφεί. Η έκτη είναι η ίδια 800 χημεία σε μια τρίτη συνθήκη, που είναι το σημείο της άσκησης.

Το εύρος της αντοχής διαρροής σε αυτόν τον πίνακα κυμαίνεται από 250 έως 832 MPa, συντελεστής 3,3, και μόνο μέρος αυτού του εύρους προέρχεται από την αλλαγή του κράματος. Μόνο η στήλη 800 καλύπτει 250 έως 690 MPa με τη χημεία να διατηρείται σταθερή. Ένας αγοραστής που συγκρίνει την αντοχή διαρροής 800 με την αντοχή διαρροής 925 από δύο φύλλα δεδομένων συγκρίνει μια ανόπτηση ράβδου με μια παλαιωμένη ράβδο και θα καταλήξει στο συμπέρασμα ότι το 925 είναι ένα ισχυρότερο κράμα όταν το μεγαλύτερο μέρος της διαφοράς είναι ένα πρόγραμμα κλιβάνου.

Η πρακτική ανάγνωση είναι απλή. Όπου ένα σχέδιο χρειάζεται 700 MPa από 800, η ​​απάντηση είναι η ράβδος ψυχρής έλξης και η ίδια αγορά φέρνει επιμήκυνση 17 % και σκληρότητα που δεν έχει δημοσιευτεί για αυτήν την κατάσταση. Όπου το σχέδιο χρειάζεται ολκιμότητα για ένα διαμορφωμένο ή συγκολλημένο μέρος, η απάντηση είναι η ανόπτηση ράβδου στα 250 MPa με 138 HB και το σχέδιο πρέπει να δεχτεί τη χαμηλότερη αντοχή. Τα δύο είναι του ίδιου βαθμού και δεν είναι εναλλάξιμα.

Η ίδια λογική εξηγεί τη γραμμή 825. Η ανοπτημένη ράβδος έχει απόδοση 324 MPa, η οποία είναι χαμηλή για ένα κράμα διάβρωσης, και το δελτίο σημειώνει ότι το κράμα μπορεί να ενισχυθεί ουσιαστικά με ψυχρή εργασία. Η απόδοση των σωλήνων ψυχρής έλξης της ίδιας ποιότητας φτάνει τα 889 MPa με επιμήκυνση 15%. Μια παραγγελία ράβδων που χρειάζεται περισσότερο από την αντοχή της ανόπτησης πρέπει να ζητά μια κατάσταση ψυχρής έλξης και να δέχεται την ίδια απώλεια ολκιμότητας που δείχνουν τα δεδομένα σωλήνωσης.

Το Alloy 800 κυκλοφόρησε τη δεκαετία του 1950 ως ένα ανθεκτικό στη θερμότητα κράμα με σχετικά χαμηλή περιεκτικότητα σε νικέλιο και ο λόγος για αυτήν την τελευταία λεπτομέρεια ήταν μια στρατηγική ονομασία για το νικέλιο εκείνη την εποχή. Εγκρίθηκε για δοχεία πίεσης το 1963 και η έγκριση εισήγαγε τη διάκριση που εξακολουθεί να διέπει τη σειρά: βαθμού 1 που ανόπτεται περίπου στους 980 °C και βαθμού 2 ανόπτηση στους περίπου 1.150 °C. Η δεύτερη τάξη είναι αυτό που έγινε 800H.

Ο λόγος για τη δεύτερη δημοτικού είναι ερπυσμός. Το κράμα 800 προορίζεται για συντήρηση έως περίπου 816 °C και σε αυτές τις θερμοκρασίες ο σχεδιασμός βασίζεται συνήθως στις ιδιότητες εφελκυσμού. Πάνω από αυτή τη θερμοκρασία, ο σχεδιασμός διέπεται από ρήξη και ερπυσμό, και τα δύο ανταποκρίνονται στο μέγεθος των κόκκων και στην περιεκτικότητα σε άνθρακα. Μια δομή χονδροειδούς κόκκου φέρει τα όρια των κόκκων να ολισθαίνουν καλύτερα από μια λεπτή, και ένα υψηλότερο επίπεδο άνθρακα υποστηρίζει το δίκτυο καρβιδίου που καρφώνει τα όρια. Το κράμα 800H γράφτηκε για να απαιτεί και τα δύο και οι προδιαγραφές του ζητούν εύρος άνθρακα από 0,05 έως 0,10 % μαζί με μέσο μέγεθος κόκκων ASTM 5 ή χονδρότερο.

Το κράμα 800HT είναι ένας περαιτέρω περιορισμός στο εσωτερικό του ίδιου φακέλου, που εισάγεται για να συγκρατεί το αλουμίνιο και το τιτάνιο στο πάνω μέρος της σειράς, όπου οι ιδιότητες ερπυσμού και θραύσης είναι υψηλότερες. Η χημεία του είναι εντός των ορίων 800H, το αλουμίνιο συν τιτάνιο είναι 0,85 έως 1,20 % έναντι 0,30 έως 1,20 % για το 800H και η θερμική του επεξεργασία είναι τουλάχιστον 2.100 °F (1.149 °C).

Η τελευταία στήλη είναι αυτή που προκαλεί εμπορικά προβλήματα. Το Alloy 800HT πληροί τις απαιτήσεις τόσο του N08811 όσο και του N08810 και μπορεί να πιστοποιηθεί σε ένα ή και στα δύο. Το αντίστροφο δεν ισχύει. Το υλικό που παράγεται σύμφωνα με το N08810 δεν μπορεί να πιστοποιηθεί ως N08811 εκτός εάν πληροί τις πρόσθετες απαιτήσεις αλουμινίου, τιτανίου και θερμικής επεξεργασίας και ένας προμηθευτής που προσφέρει το 800H ως υποκατάστατο του 800HT έχει προσφέρει διαφορετική σχεδιαστική πίεση.

Το μέγεθος κόκκου ανήκει στην παραγγελία αγοράς για τον ίδιο λόγο. Είναι αποτέλεσμα της τελικής ανόπτησης και της ποσότητας θερμής εργασίας πριν από αυτήν και δεν ανακτάται από πιστοποιητικό χημείας. Ένας αγοραστής που παραγγείλει 800H μόνο με σύνθεση μπορεί να λάβει μια λεπτόκοκκη ράβδο που πληροί κάθε στοιχείο της χημείας και δεν προσφέρει τη διάρκεια ζωής ερπυσμού που υπέθεσε ο σχεδιασμός.

Ο βαθμός 825 είναι μια διαφορετική πρόταση. Είναι ένα κράμα νικελίου-σιδήρου-χρωμίου με μολυβδαίνιο, χαλκό και τιτάνιο και οι προσθήκες στοχεύουν στην υδατική διάβρωση. Το χρώμιο καλύπτει τα οξειδωτικά μέσα όπως το νιτρικό οξύ και τα νιτρικά άλατα. Μολυβδαίνιο και χαλκός μέσα μείωσης κάλυψης όπως θειικό και φωσφορικό οξύ. Το μολυβδαίνιο αυξάνει επίσης την αντίσταση στη διάβρωση με αυλάκια και ρωγμές. Το τιτάνιο, με τη σωστή θερμική επεξεργασία, σταθεροποιεί το κράμα έναντι της ευαισθητοποίησης στη διακοκκώδη διάβρωση.

Το όριο θερμοκρασίας είναι το μέρος που οι σελίδες του καταλόγου αφήνουν έξω. Το δελτίο κράματος αναφέρει ότι η έκθεση πάνω από περίπου 1.000 °F (540 °C) μπορεί να προκαλέσει μικροδομικές αλλαγές και σχηματισμό φάσης που μειώνουν σημαντικά την ολκιμότητα και την αντοχή στην κρούση και ότι για αυτόν τον λόγο το κράμα δεν χρησιμοποιείται συνήθως σε θερμοκρασίες όπου οι ιδιότητες ρήξης ερπυσμού είναι σχεδιαστικοί παράγοντες. Αυτό δεν είναι υποτίμηση για μια συγκεκριμένη μορφή προϊόντος. Είναι μια δήλωση για το κράμα.

Για έναν αγοραστή ράβδων η συνέπεια είναι ότι το 825 ανήκει στην πλευρά διάβρωσης μιας εγκατάστασης και όχι στην καυτή πλευρά. Ένας σωλήνας εναλλάκτη θερμότητας, ένα σώμα βαλβίδας ή ένας άξονας αντλίας σε υπηρεσία θειικού οξέος είναι η εφαρμογή του. Ένα στήριγμα που λειτουργεί στους 700 °C δεν είναι, και καμία ποσότητα νικελίου στην ανάλυση δεν αλλάζει αυτό.

Η θερμική επεξεργασία έχει σημασία και εδώ. Τα προϊόντα μύλου υποβάλλονται σε επεξεργασία για να αναπτύξουν τον συνδυασμό σταθεροποίησης, αντοχής στη διάβρωση, μηχανικών ιδιοτήτων και μορφοποιησιμότητας. Οι επόμενες ανόπτες θα πρέπει να είναι μεταξύ 1.700 και 1.800 °F (930 και 980 °C) ακολουθούμενες από ταχεία ψύξη με αέρα ή απόσβεση με νερό. Τα βαριά τμήματα μπορεί να ευαισθητοποιηθούν κατά την ψύξη από τη θερμή θερμοκρασία εργασίας και στη συνέχεια να υποστούν διακοκκώδη διάβρωση σε ορισμένα μέσα, οπότε μια σταθεροποιητική ανόπτηση αποκαθιστά την αντίσταση. Ένα μπαρ που ανακατασκευάζεται σε ένα κατάστημα κατασκευών και αφήνεται να κρυώσει στον αέρα είναι ένα μπαρ που μπορεί να έχει χάσει το ακίνητο για το οποίο αγοράστηκε.

Το κράμα 925 είναι η βάση 825 με το τιτάνιο αυξημένο από 0,6 σε 1,2 % στο εύρος 1,9 έως 2,4 % και με προσθήκη αλουμινίου στο 0,1 έως 0,5 %. Αυτά τα δύο στοιχεία είναι η προσθήκη ενίσχυσης, όχι μια προσθήκη διάβρωσης. Η θερμική επεξεργασία κατακρημνίζει γάμμα πρώτο, Ni3(Al, Ti), και αυτό το ίζημα είναι που αυξάνει την αντοχή διαρροής από 271 MPa στην κατάσταση ανόπτησης διαλύματος στα 832 MPa μετά τη γήρανση.

Αυτή η διάκριση διορθώνει μια κοινή περιγραφή. Ο βαθμός 925 παρουσιάζεται συχνά ως 825 με επιπλέον κράμα για αντοχή στη διάβρωση και στις οπές. Το μολυβδαίνιο και ο χαλκός είναι οι προσθήκες διάβρωσης και είναι το ίδιο όπως στο 825. Το τιτάνιο και το αλουμίνιο είναι εκεί για αντοχή. Η αντίσταση στη διάβρωση των δύο βαθμών είναι κοντά, κάτι που δείχνουν τα δεδομένα σέρβις ξινής στο δελτίο κράματος: σε δοκιμή ξινού αυτόκλειστου με ελεύθερο θείο, 925 διαβρώθηκε στα 1,1 και 1,2 mpy σε δύο διαλύματα και 825 σε 1,1 και 1,6 mpy, έναντι 3,9 και 4,51 mpy για ανοξείδωτο χάλυβα τύπου 3,51 mpy.

Η θερμική επεξεργασία έχει δύο στάδια και τα δύο έχουν ανοχές που έχουν σημασία για μια σειρά ράβδων. Η ανόπτηση του διαλύματος πραγματοποιείται στους 1.800 έως 1.900 °F (980 έως 1.040 °C) για τουλάχιστον 30 λεπτά και το πολύ 4 ώρες, με ψύξη ισοδύναμη με ψύξη με αέρα ή ταχύτερη για τμήματα 1 ίντσας (25 mm) και κάτω, και σβήσιμο νερού για όλα τα μεγέθη ίντσας πάνω από 1. Ακολουθεί γήρανση στους 1.350 έως 1.380 °F (732 έως 749 °C) για 6 έως 9 ώρες, ψύξη σε φούρνο στους 1.150 °F (621 °C), στη συνέχεια διατήρηση στους 621 °C συν ή πλην 8 °C για συνολικό χρόνο παλαίωσης 18 ωρών.

Η στήλη διαμέτρου είναι το μέρος που εκπλήσσει τους αγοραστές. Τα όρια ιδιοτήτων γράφονται με βάση τη μορφή προϊόντος και το μέγεθος, και η διαδρομή με θερμή κατεργασία διατηρείται σε υψηλότερη ελάχιστη απόδοση από τη διαδρομή ψυχρής επεξεργασίας, επειδή η γραμμή δοκιμής προέρχεται από διαφορετικό μέρος της διαδικασίας. Μια παραγγελία αγοράς που αναφέρει την ελάχιστη απόδοση χωρίς το εύρος διαμέτρου έχει αναφέρει έναν αριθμό που μπορεί να μην ισχύει για την κοπή της ράβδου.

Η ακολουθία κατεργασίας είναι η δεύτερη πρακτική συνέπεια. Η ακατέργαστη μηχανική κατεργασία γίνεται πριν από τη σκλήρυνση και το φινίρισμα μετά, επειδή οι μηχανές κράματος αναδεύονται καλά στο διάλυμα και στην παλαιωμένη κατάσταση και κακώς ενδιάμεσα. Το ενημερωτικό δελτίο προχωρά περαιτέρω στην παραμόρφωση: μετά την κοπή μιας ράβδου σε πάχος τοιχώματος κάτω από περίπου 25 mm, η περιστροφή παρήγαγε παραμόρφωση έως και 0,010 ίντσες (0,25 mm) και η εξάντληση εξαλείφθηκε ή μειώθηκε σημαντικά αφήνοντας το υλικό να σταθεί για αρκετές εβδομάδες ή επαναθερμάνοντάς το στους 1.150 °F (621 °C πριν την περιστροφή). Ένα κατάστημα που τρυπώνει και τελειώνει σε μία εγκατάσταση θα έχει μια ανοχή που δεν θα κρατήσει το υλικό.

Η συγκόλληση έχει τον δικό της περιορισμό. Η συγκόλληση τόξου με αέριο βολφραμίου και η συγκόλληση με τόξο μετάλλου αερίου με το αντίστοιχο πληρωτικό 725NDUR είναι οι συνιστώμενες διαδρομές και η συγκόλληση με βυθισμένο τόξο και η συγκόλληση με θωρακισμένο τόξο μετάλλου δεν συνιστώνται για αυτόν τον βαθμό. Μια ράβδος που γίνεται συγκολλημένο συγκρότημα πρέπει να σχεδιαστεί γύρω από αυτό.

Ένας κοινός ισχυρισμός για την ομάδα είναι ότι αυτές οι ράβδοι διατηρούν αντοχή σε θερμοκρασίες που συχνά υπερβαίνουν τους 1.000 °C, ανάλογα με την ποιότητα. Αυτή η πρόταση δεν επιβιώνει σε επαφή με τα τρία δελτία κράματος. Το κράμα 825 περιορίζεται στους 540 °C περίπου. Το κράμα 925 διατηρεί αντοχή στους περίπου 650 °C. Το κράμα 800 έχει σχεδιαστεί στους 816 °C και πάνω από αυτό η απάντηση είναι μια διαφορετική θερμική επεξεργασία μέσα στην ίδια οικογένεια, όχι η ίδια ράβδος σε υψηλότερη θερμοκρασία.

Από όπου προέρχεται ο αριθμός των 1.000 °C είναι η δοκιμή ερπυσμού και θραύσης των βαθμών 800H και 800HT, η οποία αναφέρεται σε θερμοκρασίες πολύ πάνω από το εύρος σχεδιασμού. Η θερμοκρασία δοκιμής δεν είναι θερμοκρασία λειτουργίας. Μια φορτωμένη ράβδος στους 1.000 °C είναι έξω από τη σχεδιαστική βάση κάθε κατηγορίας αυτής της οικογένειας και μια προδιαγραφή που αναφέρει έναν τέτοιο αριθμό έχει μπερδέψει το εργαστήριο με τον κλίβανο.

Πέντε στοιχεία αποφασίζουν εάν το πιστοποιητικό ταιριάζει με το εξάρτημα. Το πρώτο είναι ο βαθμός με τον αριθμό UNS του, επειδή η εμπορική ονομασία από μόνη της δεν καθορίζει τη χημεία. Ο δεύτερος είναι ο όρος παροχής, γραμμένος ως ανόπτηση, θερμή έλαση, ψυχρή έλξη ή διάλυμα ανόπτησης και παλαίωσης, με την επεξεργασία γήρανσης, εάν ισχύει η τελευταία. Το τρίτο είναι το μέγεθος κόκκου, μόνο για 800H και 800HT, επειδή είναι αποτέλεσμα της τελικής ανόπτησης και δεν είναι στη χημεία. Το τέταρτο είναι η βάση της ιδιότητας, δηλαδή η θερμοκρασία δοκιμής και εάν οι τιμές είναι ελάχιστες ή τυπικές. Το πέμπτο είναι το έγγραφο επιθεώρησης.

Αξίζει να σημειωθεί η γραμμή 925. Το ενημερωτικό δελτίο κράματος ονομάζει τρία έγγραφα για το προϊόν και δεν ονομάζει ξεχωριστή προδιαγραφή ράβδου και ράβδου ASTM, επομένως μια παραγγελία αγοράς που εφευρίσκει κάποιος έχει εφεύρει ένα έγγραφο. Τα όρια ιδιοτήτων για τον βαθμό προέρχονται από την προδιαγραφή του παραγωγού HA 46 και η βάση του δοχείου πίεσης προέρχεται από τον Κώδικα Case 2218. Ένας αγοραστής που χρειάζεται μια αναφορά ASTM για το 925 θα πρέπει να δηλώσει από τον προμηθευτή σε ποιο από τα δύο πιστοποιεί.

Το ίδιο το πιστοποιητικό θα πρέπει να είναι ένα έγγραφο EN 10204 3.1, το οποίο φέρει τα πραγματικά αποτελέσματα δοκιμών από την παρτίδα και είναι εγκεκριμένο από τον ανεξάρτητο αντιπρόσωπο επιθεώρησης του κατασκευαστή. Ένα πιστοποιητικό 2.2 αναφέρει τα αποτελέσματα της μη ειδικής επιθεώρησης και δεν είναι το ίδιο έγγραφο και η διαφορά έχει σημασία όταν το εξάρτημα εισέρχεται σε ένα όριο πίεσης.

Η DLX προμηθεύει τις ποιότητες Incoloy σε ράβδο και ράβδο από την Changzhou, Jiangsu, μαζί με τις ίδιες οικογένειες σε σύρμα από 0,025 mm και λωρίδα από 0,50 mm έως 2,5 mm όπου η εφαρμογή μετακινείται σε διαφορετική μορφή. Οι παραγγελίες παράγονται σύμφωνα με το πρότυπο που αναφέρεται στην παραγγελία αγοράς, με πιστοποιητικό EN 10204 3.1 κατόπιν αιτήματος και τον αριθμό θερμότητας που μπορεί να ανιχνευθεί στα αποτελέσματα των δοκιμών.

Δύο ερωτήσεις αποφασίζουν τα περισσότερα αποσπάσματα. Ο πρώτος είναι ο όρος, επειδή μια τιμή για ανόπτηση 800 δεν είναι τιμή για 800 ψυχρής έλξης. Η δεύτερη είναι εάν η βαθμίδα χρειάζεται απαίτηση μεγέθους κόκκου, επειδή τα 800H και 800HT δεν μπορούν να αναγραφούν χωρίς ένα.

Η απάντηση εξαρτάται από το περιβάλλον και όχι από την εμπορική ονομασία. Για ένα εξάρτημα φούρνου ή έναν εναλλάκτη θερμότητας πάνω από 600 °C, η σειρά 800 είναι η υποψήφια, με 800H ή 800HT πάνω από 816 °C. Για θειικό οξύ, φωσφορικό οξύ ή θαλασσινό νερό κάτω από περίπου 540 °C, το 825 είναι το υποψήφιο. Για ένα τμήμα κάτω οπής ή φρεατίου που χρειάζεται ελάχιστη απόδοση 724 MPa με αντίσταση ξινής λειτουργίας, το 925 είναι το υποψήφιο.

Επειδή ο ερπυσμός και η ρήξη εξαρτώνται από τα όρια των κόκκων και από τα καρβίδια, και το 800H απαιτεί εύρος άνθρακα από 0,05 έως 0,10 % μαζί με μέσο μέγεθος κόκκου ASTM 5 ή χονδρότερο. Ο χοντρός κόκκος μειώνει την ολίσθηση των ορίων και ο άνθρακας υποστηρίζει το δίκτυο καρβιδίου που καρφώνει τα όρια. Το κράμα 800 δεν έχει καμία απαίτηση, επομένως η βάση σχεδιασμού του πάνω από 816 °C δεν είναι η ίδια.

Όχι. Το δελτίο κράματος το περιορίζει σε περίπου 540 °C, πάνω από τους οποίους ο σχηματισμός φάσης μειώνει σημαντικά την ολκιμότητα και την αντοχή σε κρούση, και αναφέρει ότι το κράμα δεν χρησιμοποιείται συνήθως όταν οι ιδιότητες ερπυσμού-θραύσης είναι παράγοντες σχεδιασμού. Το όριο είναι μια ιδιότητα του κράματος και ισχύει για τη ράβδο, τη ράβδο, το σωλήνα και το φύλλο εξίσου.

Η γήρανση κατακρημνίζει το γάμμα πρώτο, Ni3(Al, Ti), το οποίο αυξάνει την ισχύ διαρροής από 271 MPa σε κατάσταση ανόπτησης διαλύματος σε 832 MPa. Γίνεται μετά από ανόπτηση διαλύματος στους 980 έως 1.040 °C, στους 732 έως 749 °C για 6 έως 9 ώρες, στη συνέχεια ο κλίβανος ψύχεται στους 621 °C και διατηρείται για συνολικό χρόνο γήρανσης 18 ωρών. Η ακατέργαστη μηχανική κατεργασία γίνεται πριν από τη γήρανση και το φινίρισμα μετά.

Είναι ένα ισχυρότερο 825, και η αντίσταση στη διάβρωση των δύο είναι κοντά. Οι προσθήκες τιτανίου και αλουμινίου στο 925 είναι εκεί για την πρώτη αντίδραση γάμμα. Το μολυβδαίνιο και ο χαλκός, που φέρουν την αντίσταση στα αναγωγικά οξέα, είναι τα ίδια και στις δύο ποιότητες. Στη δοκιμή ξινού αυτόκλειστου με ελεύθερο θείο, τα δύο κράματα κατέγραψαν παρόμοια ποσοστά, και τα δύο ήταν πολύ κάτω από τον ανοξείδωτο χάλυβα τύπου 316.

Μόνο όταν η συνθήκη και η θερμοκρασία δοκιμής ταιριάζουν. Η ίδια χημεία 800 δίνει αντοχή διαρροής 250 MPa ανόπτησης, 445 MPa θερμής έλασης και 690 MPa ψυχρής έλξης. Μια σύγκριση μεταξύ μιας τιμής ανόπτησης 800 φύλλων και μιας τιμής ράβδου 800 ψυχρής έλξης είναι μια σύγκριση δύο διεργασιών και το κράμα εξαφανίζεται από τη σύγκριση.

Η οικογένεια ράβδων Incoloy καλύπτει τρεις θέσεις εργασίας. Η σειρά 800 είναι το ανθεκτικό στη θερμότητα μέλος και οι τρεις αριθμοί UNS της διαφέρουν ως προς τον άνθρακα, το αλουμίνιο και το τιτάνιο και το μέγεθος κόκκων, με το μέγεθος κόκκου να φέρει την τάση σχεδιασμού ερπυσμού πάνω από 816 °C. Το κράμα 825 είναι το υδατικό στοιχείο διάβρωσης, με οροφή κοντά στους 540 °C που οι σελίδες του καταλόγου τείνουν να παραλείπουν. Το κράμα 925 είναι το σκληρυνόμενο για την ηλικία μέλος, με αντοχή διαρροής 832 MPa μετά από επεξεργασία δύο σταδίων και πίνακα ιδιοτήτων που γράφεται ανά μορφή προϊόντος και διάμετρο.

Η ιδιότητα που τους ενώνει είναι ότι κανένας από αυτούς τους βαθμούς δεν έχει δύναμη χωρίς προϋπόθεση. Η διαφορά από 250 έως 832 MPa σε όλη την οικογένεια και από 250 έως 690 MPa σε έναν βαθμό, είναι μεγαλύτερη από τη διαφορά μεταξύ των περισσότερων βαθμών. Μια παραγγελία αγοράς που ονομάζει την ποιότητα, την κατάσταση, το μέγεθος κόκκου όπου ισχύει και το πιστοποιητικό έχει καθορίσει ένα υλικό. Αυτό που ονομάζει ένα εμπορικό όνομα έχει ορίσει μια οικογένεια.