| Επωνυμία Μάρκας: | DLX |
| Αριθμός μοντέλου: | Inconel 625 |
| MOQ: | 5 |
| τιμή: | $30-$50 |
| Όροι πληρωμής: | L/C,T/T,Western Union |
| Δυνατότητα Προμήθειας: | 500 τόνοι το μήνα |
Η εστίαση σε μία ποιότητα σημαίνει εξειδίκευση σε μία ποιότητα. Στην Changzhou DLX Alloy Co., Ltd., το Inconel 625 δεν είναι απλώς ένα στοιχείο στον κατάλογο — είναι το κράμα νικελίου-χρωμίου-μολυβδαινίου που γνωρίζουμε καλύτερα. Οι σωλήνες μας είναι ψυχρής έλασης από ανόπτησης σε διάλυμα κοίλους μέσω πολυπεραστικής ακριβούς μείωσης, παρέχοντας την ακριβή εξωτερική διάμετρο, το πάχος τοιχώματος και την επιφανειακή φινίρισμα που απαιτεί ο σχεδιασμός του εναλλάκτη θερμότητας, το υποθαλάσσιο υδραυλικό σύστημα ή η γραμμή χημικής έγχυσης. Χωρίς συγκόλληση σύμφωνα με το ASTM B444 ή συγκολλημένο σύμφωνα με το ASTM B704 — και τα δύο παράγονται υπό το ίδιο σύστημα ISO9001 με πλήρη ιχνηλασιμότητα MTC EN 10204 3.1.
| Πρόκληση | Πώς Απαντά το Inconel 625 | Τι Αποτυγχάνει Χωρίς Αυτό |
|---|---|---|
| Διάβρωση από θαλασσινό νερό (τρύπες & σχισμές) | PREN ≥ 45 από 8–10% Mo + 20–23% Cr. Παθητική μεμβράνη σταθερή σε χλωριούχα περιβάλλοντα έως 60°C. | Οι σωλήνες 316L παρουσιάζουν τρύπες μέσα σε μήνες σε ζεστό θαλασσινό νερό· το διπλής φάσης μπορεί να αποτύχει στις συγκολλήσεις σε στάσιμες συνθήκες |
| Σκληρή υπηρεσία (H₂S + χλωρίδια υπό πίεση) | Συμμορφώνεται με το NACE MR0175 για καθορισμένα επίπεδα σκληρότητας. Καμία ρωγμάτωση από θειούχο στρες σε συνθήκες κεφαλής φρέατος. | Τα περισσότερα ανοξείδωτα και χαμηλής κραματοποίησης χάλυβα ραγίζουν καταστροφικά σε σκληρά περιβάλλοντα χωρίς αναστολέα |
| Διατήρηση αντοχής σε υψηλές θερμοκρασίες | Ενισχυμένο με στερεό διάλυμα — χωρίς υπερβολική γήρανση. Διατηρεί ≥80% της αντοχής διαρροής σε θερμοκρασία δωματίου στους 650°C. | Τα κράματα ενισχυμένα με καθίζηση χάνουν αντοχή πάνω από τη θερμοκρασία γήρανσης· οι χάλυκες άνθρακα χάνουν όλη την αντοχή πάνω από τους 500°C |
| Κόπωση υπό κυκλική θερμική + φόρτιση πίεσης | Εξαιρετική αντοχή σε κόπωση χαμηλού κύκλου από κρυογονικές έως 650°C. Αποδεδειγμένο σε αεροδιαστημικές σωληνώσεις με 10⁵+ κύκλους πίεσης. | Οι σωλήνες από ανοξείδωτο χάλυβα που έχουν υποστεί σκληρύνσεις εργασίας αναπτύσσουν μικρο-ρωγμές σε σημεία συγκέντρωσης τάσης υπό κυκλική φόρτιση |
| Διάβρωση ζώνης συγκόλλησης | Ο χαμηλός άνθρακας (≤0.10%) αποτρέπει την ευαισθητοποίηση κατά τη συγκόλληση. Δεν απαιτείται θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση για αντοχή στη διάβρωση. | Η ευαισθητοποιημένη ζώνη θερμικής επίδρασης συγκόλλησης ανοξείδωτου χάλυβα διαβρώνεται επιλεκτικά ακόμη και σε ήπια επιθετικά περιβάλλοντα |
| Εφαρμογή | Τυπική Εξωτερική Διάμετρος / Πάχος Τοιχώματος | Γιατί Σωλήνες 625 |
|---|---|---|
| Εναλλάκτες θερμότητας κελύφους και σωλήνων | 12.7–38.1 mm Εξωτερική Διάμετρος / 1.24–3.05 mm πάχος τοιχώματος | Αντιστέκεται τόσο στη διάβρωση από την πλευρά της διεργασίας όσο και στη διάβρωση από την πλευρά του νερού ψύξης. Ένα κράμα για τα μέσα τόσο στην πλευρά του σωλήνα όσο και στην πλευρά του κελύφους. |
| Υποθαλάσσιες γραμμές υδραυλικού ελέγχου | 6.35–19.05 mm Εξωτερική Διάμετρος / 0.89–2.11 mm πάχος τοιχώματος | 25ετής διάρκεια σχεδιασμού σε βάθος 3000μ χωρίς περιθώριο διάβρωσης. Συνεχείς μήκη πηνίου έως 2000μ εξαλείφουν τις υποθαλάσσιες συγκολλήσεις. |
| Ακροφύσια χημικής έγχυσης | 3.18–12.7 mm Εξωτερική Διάμετρος / 0.71–1.65 mm πάχος τοιχώματος | Αντέχει στη συμπυκνωμένη χημική επίθεση στο σημείο έγχυσης όπου η αραίωση δεν έχει συμβεί ακόμη. |
| Αεροδιαστημικές σωληνώσεις αέρα εξαερισμού | 25.4–76.2 mm Εξωτερική Διάμετρος / 0.89–1.65 mm πάχος τοιχώματος (λεπτότοιχες συγκολλημένες) | Η λεπτότοιχη συγκολλημένη κατασκευή εξοικονομεί βάρος· το 625 διατηρεί την αντοχή σε θερμοκρασίες αέρα εξαερισμού που υπερβαίνουν τους 600°C. |
| Ψύκτες καυσαερίων θαλάσσης | 15.88–31.75 mm Εξωτερική Διάμετρος / 1.24–2.11 mm πάχος τοιχώματος | Αντιστέκεται στη συμπύκνωση θειούχου οξέος στην πλευρά του αερίου και στο θαλασσινό νερό στην πλευρά ψύξης — ταυτόχρονα. |
| Υποθαλάσσιες γραμμές χημικής έγχυσης | 6.35–12.7 mm Εξωτερική Διάμετρος / 0.89–1.65 mm πάχος τοιχώματος | Συνεχείς μήκη χωρίς συγκόλληση σε πηνίο για ανάπτυξη. Αντιστέκεται στο εσωτερικό χημικό που εγχέεται και στο εξωτερικό ρευστό του φρέατος. |
![]()
Όταν προδιαγράφετε σωλήνες Inconel 625, πληρώνετε για το νικέλιο, το χρώμιο και το μολυβδένιο — και στοιχηματίζετε ότι η επεξεργασία έγινε σωστά. Ψυχρής επεξεργασίας υπερβολικά χωρίς ενδιάμεση ανόπτηση, και ο σωλήνας ραγίζει κατά τη δοκιμή φλόγας. Ανόπτηση σε λάθος θερμοκρασία, και η φάση σίγμα καθιζάνει, καταστρέφοντας την αντοχή στη διάβρωση. Ψύξη πολύ αργά, και η ευαισθητοποίηση δημιουργεί έναν σωλήνα που διαβρώνεται ακριβώς εκεί που δεν θα έπρεπε — στη ζώνη θερμικής επίδρασης της συγκόλλησής σας.
Στην DLX, κάθε σωλήνας Inconel 625 είναι ψυχρής έλασης με έλεγχο μείωσης ανά πέρασμα, ενδιάμεση ανόπτηση σε διάλυμα ακριβώς στους 1090–1150°C, και ταχεία ψύξη με νερό. Οι χειριστές μας γνωρίζουν ότι η βιαστική ψύξη κατά δύο δευτερόλεπτα μπορεί να σημαίνει τη διαφορά μεταξύ ενός σωλήνα που περνάει το ASTM B444 και ενός που δεν περνάει. Από το 2002, αυτή η προσοχή στην επεξεργασία κραμάτων νικελίου είναι η μόνη μας δουλειά.
Πηγή: Κατάλογος προϊόντων DLX Alloy. MTC EN 10204 3.1 με πλήρη σύνθεση περιλαμβάνεται σε κάθε αποστολή.
| Στοιχείο | Ni | Cr | Mo | Nb+Ta | Fe | C | Mn | Si | P | S | Al | Ti | Co |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| % | ≥58 | 20.0–23.0 | 8.0–10.0 | 3.15–4.15 | ≤5.0 | ≤0.10 | ≤0.50 | ≤0.50 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤1.0 |
| Ιδιότητα | ASTM B444 (Χωρίς Συγκόλληση) | ASTM B704 (Συγκολλημένο) |
|---|---|---|
| Αντοχή σε εφελκυσμό | ≥827 MPa | ≥827 MPa |
| Αντοχή διαρροής (μετατόπιση 0.2%) | ≥414 MPa | ≥414 MPa |
| Επιμήκυνση σε 50mm | ≥30% | ≥30% |
| Σκληρότητα | ≤25 HRC | ≤25 HRC |
| Δοκιμή Πλατύνσεως | Σύμφωνα με ASTM B829 — χωρίς ρωγμές | Σύμφωνα με ASTM B829 — χωρίς ρωγμές |
| Δοκιμή Φλόγας | Σύμφωνα με ASTM B829 — χωρίς ρωγμές | Δ/Ε (συγκολλημένο) |
| Τύπος Σωλήνα | Χωρίς συγκόλληση (ASTM B444 / ASME SB-444) ή συγκολλημένο (ASTM B704 / ASME SB-704) |
| Εύρος Εξωτερικής Διαμέτρου | Χωρίς συγκόλληση: 6.0–76.2 mm· Συγκολλημένο: 12.0–114.3 mm (άλλα μεγέθη κατόπιν αιτήματος) |
| Πάχος Τοιχώματος | 0.71–8.0 mm ανάλογα με την Εξωτερική Διάμετρο· προσαρμοσμένα πάχη διαθέσιμα |
| Μήκος | Ευθεία τυχαία (έως 12μ), ευθεία κομμένη σε μήκος, ή συνεχές πηνίο (χωρίς συγκόλληση έως 2000μ για υποθαλάσσιες εφαρμογές) |
| Επιφανειακή Φινίρισμα | Φωτεινή ανόπτηση (πρότυπο), αποκαθαρμένο, γυαλισμένο εξωτερικό/εσωτερικό |
| Κατάσταση Άκρου | Απλή κοπή, εκκαθαρισμένο, πεπλατυσμένο για συγκόλληση, ή καλυμμένο |
| Θερμική Επεξεργασία | Ανόπτηση σε διάλυμα 1090–1150°C, ταχεία ψύξη με νερό |
| Δοκιμές | Ρεύματα Eddy (100% σύμφωνα με ASTM E426), υδροστατική, PMI, εφελκυσμός, πλατύνση, φλόγα (χωρίς συγκόλληση), μέγεθος κόκκου |
| Στάδιο | Τι Ελέγχουμε | Γιατί Είναι Σημαντικό για το 625 |
|---|---|---|
| Κοίλο / πλινθωτό | PMI + OES πλήρης χημεία συμπεριλαμβανομένων Nb, Mo, Co | Το νιόβιο και το μολυβδένιο καθορίζουν την αντοχή στη διάβρωση του 625 — υπο-προδιαγραφή εδώ, και το PREN πέφτει κάτω από τα επίπεδα ασφαλείας για θαλασσινό νερό |
| Ψυχρή έλαση | Εξωτερική Διάμετρος & πάχος τοιχώματος σε κάθε πέρασμα· επιθεώρηση επιφάνειας για γραμμές έλασης | Οι βαθιές γραμμές έλασης γίνονται σημεία έναρξης ρωγμών υπό κυκλική πίεση — εντοπίζονται και διορθώνονται πριν από το επόμενο πέρασμα |
| Ανόπτηση σε διάλυμα | Προφίλ θερμοκρασίας φούρνου, χρόνος καθυστέρησης ψύξης, μέγεθος κόκκου σύμφωνα με ASTM E112 | Μέγεθος κόκκου μικρότερο από ASTM 5 υποδηλώνει ατελή ανακρυστάλλωση· μεγαλύτερο από ASTM 3 κινδυνεύει με μειωμένη αντοχή σε εφελκυσμό. Στοχεύουμε 4–5. |
| NDT | 100% ρεύματα Eddy σύμφωνα με ASTM E426 + υδροστατική σύμφωνα με την προδιαγραφή παραγγελίας | Δύο ανεξάρτητες μέθοδοι NDT — τα ρεύματα Eddy εντοπίζουν διαμήκεις ατέλειες που χάνει η υδροστατική δοκιμή· η υδροστατική δοκιμή εντοπίζει διαμπερείς διαρροές που χάνουν τα ρεύματα Eddy |
| Τεκμηρίωση | MTC EN 10204 3.1 + αναφορά ECT + πιστοποιητικό υδροστατικής δοκιμής + αναφορά μεγέθους κόκκου | Πλήρης ιχνηλασιμότητα από τον αριθμό θερμότητας του κοίλου έως την επιθεώρηση παραλαβής σας — καμία χαμένη σελίδα στην αλυσίδα τεκμηρίωσης |
Επιθεώρηση τρίτων απόSGS, BV, ή TÜVδιαθέσιμη. Όλες οι αποστολές πλήρως ιχνηλάσιμες στον αριθμό θερμότητας του κοίλου.
| Ευθεία μήκη | Ατομικά συσκευασμένα ή με προστατευτικά άκρα· δεμένα σε ξύλινα κιβώτια με χαλύβδινη ταινία και ξηραντικό. Ενδιάμεσα με χαρτί VCI για θαλάσσια μεταφορά. |
| Μήκη πηνίου (υποθαλάσσια / καλωδίωση) | Τυλιγμένα σε ατσάλινες ή ξύλινες τροχαλίες με προστατευτική περιτύλιξη· κάθε πηνίο μονό μήκος — χωρίς συγκολλήσεις σύνδεσης. |
| Αναγνώριση | Βαθμός 625, αριθμός θερμότητας, εξωτερική διάμετρος * πάχος τοιχώματος, χωρίς συγκόλληση ή συγκολλημένο, κωδικός ιχνηλασιμότητας DLX σε κάθε σωλήνα ή ετικέτα πηνίου. |
| MOQ | 50μ ανά μέγεθος για ευθεία μήκη· ένα πηνίο ελάχιστο για πηνιακούς σωλήνες. Δοκιμαστικές ποσότητες ευπρόσδεκτες. |
| Χρόνος Παράδοσης | 3–7 ημέρες για μεγέθη σε απόθεμα· 20–35 ημέρες για προσαρμοσμένη παραγωγή. |
| Αποστολή | Αεροπορική μεταφορά (DHL, FedEx) ή θαλάσσια μεταφορά (FCL/LCL). Πηνιακοί σωλήνες αποστέλλονται σε τροχαλία σε κοντέινερ ή flat rack. |
| Πληρωμή | T/T, L/C εν όψει |
![]()
Χωρίς συγκόλληση για μέγιστη ακεραιότητα πίεσης, εφαρμογές βαρέως τοιχώματος, και όταν ο κώδικας σχεδιασμού σας το απαιτεί. Λεπτότοιχες συγκολλημένες όταν χρειάζεστε αυστηρή ανοχή τοιχώματος, μεγαλύτερα συνεχή μήκη, ή χαμηλότερο κόστος σε λεπτότερα πάχη. Και τα δύο πληρούν τις ίδιες απαιτήσεις χημείας και εφελκυσμού. Η τεχνική μας ομάδα μπορεί να ελέγξει την πίεση λειτουργίας σας και να σας συστήσει.
Έως 2000μ σε ένα ενιαίο μήκος χωρίς συγκόλληση ανάλογα με την εξωτερική διάμετρο και το πάχος τοιχώματος. Αυτό είναι κρίσιμο για τους υποθαλάσσιους σωλήνες καλωδίωσης όπου κάθε σύνδεσμος πεδίου είναι κόστος, καθυστέρηση στο χρονοδιάγραμμα και πιθανή οδός διαρροής. Επαληθεύουμε το συνεχές μήκος με ρεύματα Eddy από άκρο σε άκρο.
Ναι. Καθορίστε την ακτίνα κάμψης σας (τυπικά 1.5* έως 2.5* εξωτερική διάμετρος), το μήκος σκέλους, και αν χρειάζεστε την περιοχή κάμψης να είναι ανόπτησης σε διάλυμα μετά τη διαμόρφωση. Κάνουμε U-κάμψη εντός της εταιρείας και μπορούμε να παρέχουμε με ανόπτηση μετά την κάμψη για να αποκαταστήσουμε την πλήρη αντοχή στη διάβρωση στην περιοχή κάμψης.
Κάθε σωλήνας χωρίς συγκόλληση ελέγχεται με ρεύματα Eddy 100%. Η υδροστατική δοκιμή εκτελείται στην καθορισμένη πίεση δοκιμής σας ή σύμφωνα με το ASTM B829 ως πρότυπο. Για υποθαλάσσιες εφαρμογές, μπορούμε να κάνουμε υδροστατική δοκιμή σύμφωνα με τις απαιτήσεις API 5CRA. Πίεση δοκιμής και χρόνος κράτησης σύμφωνα με την προδιαγραφή της παραγγελίας σας.
Στοχεύουμε στη μεσαία χημεία — όχι απλώς "εντός προδιαγραφών". Για το Inconel 625, στοχεύουμε Ni ≥60%, Mo ≥9%, Cr ~21.5% — αυστηρότερο από τα ελάχιστα του ASTM B444. Αυτό σημαίνει σταθερό PREN, σταθερή αντοχή σε εφελκυσμό και σταθερή απόδοση διάβρωσης ανεξάρτητα από τη θερμότητα από την οποία προήλθε ο σωλήνας σας.
![]()